Bioplyn

Popis projektu

U plánovaného bioplynového zařízení se jedná o zařízení s mokrým procesem kvašení pro energetické zhodnocení přírodních hnojiv z chovu zvířat a dorůstajících surovin (kukuřičná, travní a obilná siláž).

Způsob provozu zařízení podle technologie NatUrgas® je možný v mezofilním úseku při 25°C až 42°C jakož i v termofilním úseku při 42 až 55°C.

Vyrobený bioplyn bude používán v kogenerační jednotce k získávání elektrické energie a tepla. Spalovací motor bude proveden jako plynový motor na principu chudého spalování. Pří výpadu kogenerační jednotky se plynová pochodeň postará o kontrolované spalování bioplynu.

Pro provoz bioplynového zařízení je třeba učinit další stavební úpravy. Zásobník plynu (foliový zásobník plynu), prostor pro kogenerační jednotku jakož i velín budou vybudovány na stropě hlavního fermentoru.

Dále bude vybudován sekundární turbo-fermentor, který nebude vytápěn ani míchán.

Dále bude vybudováno pojezdné skladovací silo pro skladování dorůstajících surovin.

Pro skladování tekutých výchozích substrátů bude zřízena předjímka.

Pro skladování prokvašených substrátů („digestát“) bude zbudován koncový sklad.

Všeobecný způsob provozu bioplynového zařízení

Sklizeň a tím i naskladňování dorůstajících surovin se provádí kampaňovitě. Tyto pevné substráty budou naváženy traktorovými potahy nebo nákladními automobily a budou vyklápěny na plochy k tomu určené a zde „pohotovostně“ skladovány.

Případné tekuté substráty budou naváženy cisternovými vozy nebo traktory se zásobníky a bude jimi plněna předjímka.

Siláž bude kolovým nakladačem nabírána v pojezdném silu a dodávána do zařízení na navážení pevné hmoty hlavního fermentoru. V tomto zařízení může být skladována požadovaná denní spotřeba siláže a dochází k plynulému zavážení do hlavního fermentoru.

Pojezdová plocha bude očištěně od zbytků siláže.

Povrchové vody z vozovek a nepoužívané plochy na siláž vykazují obvyklé znečištění prachem apod. a proto není zapotřebí tuto povrchovou vodu zachycovat. Může být přivedena k průsaku nebo ke kanalizačnímu sběrači /odvodňovací stoce/ pro povrchové vody.

Prosakující šťávy z pojezdného silážního zařízení jakož i vypírací voda z uložení pevné hmoty budou pohotovostně skladovány v předjímce. Z předjímky budou tyto silážní šťávy spolu s dopravenou kejdou přiváděny do hlavního fermentoru a tím k fermentačnímu procesu.

Transport z předjímky do hlavního fermentoru se provádí potrubím pomocí čerpadla.

Po době zdržení v hlavním fermentoru v délce 55 dnů se kvasný substrát dostává po oseparování do sekudárního turbo-fermentoru. Po době zdržení v tomto fermentoru v délce 5 dnů bude kvasný substrát vyveden ze sekudárního fermentoru přes čerpadlo do separátoru.

Tento separátor, lisovací šnekový separátor s elektrickým pohonem odděluje velkou část pevné fáze z kvasného substrátu.

Tato pevná fáze s podílem sušiny ve výši cca 30% bude pohotovostně skladována na skladovací ploše.

Silážní šťávy, které při tom vznikají, budou zachycovány a přepravovány do koncového skladu. Tekutá fáze ze separátoru bude přepravena do koncového skladu nebo bude znovu přivedena do hlavního fermentoru.

Kapacita koncového skladu je řešena tak, aby skladovací kapacita činila nejméně 180 dní. Digestát z koncového skladu pak bude odvezen traktorovým potahem nebo nákladním automobilem s cisternou.

K zabránění plovoucích vrstev bude v koncovém skladu instalováno ponorné motorové míchadlo. Vytápění hlavního fermentoru se provádí externím protiproudovým trubkovým výměníkem tepla. Přitom bude substrát veden z hlavního fermentoru principem cirkulace přes výměník tepla. Výměník tepla může být umístněn venku na budově nebo ve sklepě s čerpadlem hlavního fermentoru.

Bioplyn, vznikající v sekudárním fermentoru, se vedením dostává do plynového prostoru hlavního fermentoru. Vznikající bioplyn z hlavního fermentoru a bioplyn z sek. fermentoru se dostávají z hlavního fermentoru vedením do foliového zásobníku plynu.

Ve foliovém zásobníků plynu bude bioplyn biologicky odsířen, aby bylo možno zajistit neškodné spalování bioplynu v kogenerační jednotce. K tomuto účelu bude dopravena proplachovací kapalina ve formě kejdy na dno foliového zásobníku plynu. Navíc bude do foliového zásobníku plynu foukán venkovní vzduch (cca 2-3 Vol %). Toto prostředí umožňuje, aby odsiřovací baktérie odbourali velkou část síry, nacházející se v bioplynu.

Proplachovací tekutina bude měněna intervalově cca 2-3x v roce.

Tekutina bude odčerpána do koncového skladu.

Bioplyn se z foliového zásobníku plynu dostává přes kompresor do kogenerační jednotky.

K zamezení kondenzace se plyn po průchodu kompresorem a před regulovanou soustavou odvodněn.